刀具是機床重要組成部分，直接的執行生產加工任務，是完成零部件加工重要工具。從刀具材料選擇，到刀具的裝配再到刀具使用，都與加工的質量和加工精度緊密相關。在加工制造業飛速發展今天，各種新材料、新工藝是層出不窮，刀具材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高加工要求，如何正確的使用刀具，使刀具與機場匹配更加優化，更好配合完成生產加工任務，是現代機械加工領域普遍關心重要問題。

刀具使用基本耍求，刀具與機床之間是相互依存關系，沒有刀具機床是不完整的，機床又是刀具加工工件載體。刀具使用基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件，但這只是最基礎的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用刀具完成特定的加工任務的。而在執行加工任務的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出，這是刀具所應該具有的基本性能。刀具與被加工工件之間的匹配包含較多的內容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具與工件接觸的最常用點位，也是最重要的點位。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進而決定了刀尖的性能。基體材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度。現今基體材料分為多種類型，其中應用頻率最高的為硬質合金。以鎢基硬質合金為例，鎢鈷類硬質合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強。而基體含碳化鎢等硬質向越多，其硬度也就越高。也正是因為基體材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質合金的刀具，這種刀具會有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現崩刀的狀況。

在機械加工的過程中，盡可能選擇使用機床功率需求小的刀具。使用這種刀具，可以有效的節省能源消耗，在大力提倡節能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機床功率消耗，使用恰當的刀具，可以延長刀具使用壽命，而且會有效減輕對于機床的主軸和導軌的損傷，相應的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機床和加工任務的匹配度，還要做好刀具的保護措施，提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則，科學使用刀具，減少不必要的磨損，延長刀具使用壽命，從而節約的成本投入，獲取更大的經濟效益。